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揚鞭奮發我先鋒——博云新材航天研發室楊波事跡

摘要:揚鞭奮發我先鋒——博云新材航天研發室楊波事跡

發布: 2020-06-28 01:29:12

詳情描述

2008年5月,23歲的楊波面向黨旗,莊嚴宣誓:“……對黨忠誠,積極工作,為共產主義奮斗終身……”。

2011年7月,從中南大學碩士畢業入職湖南博云新材料股份有限公司后,這名85后黨員時刻牢記黨的宗旨,積極參加專題研討和黨課學習,模范履行黨員義務,自覺遵守黨的紀律特別是政治紀律和政治規矩,在平凡的崗位不斷歷練,先鋒模范作用在工作中不斷彰顯。2019年黨員積分在支部中排名前列,被評為優秀黨員;率領4人研發組2019年度為公司直接創造效益近500萬元;個人多次評為公司“工作標兵”、“優秀員工”;所帶領的團隊多次評為公司“優秀團隊/部門”;航天產品研發室獲評長沙高新技術產業開發區2019年度“工人先鋒號”。

產品開發攻難關

2017年,博云新材成立炭/炭復合材料事業部,楊波擔任航天產品研發室主任,開始了他炭/炭復合材料航天產品研發。炭/炭復合材料抗燒蝕性能良好,燒蝕均勻,可抗阻超3000℃的高溫,可應用于航天工業使用的火箭發動機噴管、喉襯等,但因各型號產品密度、耐燒蝕、性能等不同,對產品開發工藝有著不同要求,不同的難度。

2017年1月,受某航天研究院所托,公司開展500噸大推力固體火箭發動機噴管用碳/碳喉襯材料的研制,這成為他上任后團隊遇到的最大“硬骨頭”。這是博云新材首次生產大尺寸長方體結構炭/炭喉襯坯料,沒有成熟的工藝技術支持和相匹配的工裝設備,生產難度極大。

怎么“啃”?能不能研制成功?

他召集團隊成員,調研分析和反復論證,對技術風險進行了詳細分析,有了決勝的信心。方案論證報告、風險分析報告擬定了;質量保證大綱、產品規范出來了;CVD工藝方案、工藝總方案等系列技術文件形成了;設計輸入評審、設計評審、工藝評審,順利通過。

2017年10月,第17批產品完成試制,2018年11月第18批試制產品出爐,兩批產品的性能指標均滿足技術條件要求,通過了用戶方的產品質量評審。

2019年1月、11月,兩批產品通過了減裝藥、全裝藥地面試驗考核。

2019年10月,第19批試制產品順利出爐后,再次通過了用戶方質量評審。

2019年12月,該型號喉襯坯料,通過用戶方組織的工藝鑒定。項目采用低溫天然氣化學氣相沉積新工藝和升降溫分段控制的高溫熱處理工藝,成功解決了研制過程遇到的坯料增密困難和高溫熱處理易開裂的工藝風險和技術難點,同時通過不斷優化工藝,使產品合格率由17批的76%和18批的34%穩定提高到19批的95%,這三批產品同時形成240多萬銷售額。國內最大推力固體火箭發動機的開發成功,為公司航天產品開發夯實了基礎。該項目經湖南省軍民融合辦公室批準,成為湖南省軍民融合重大示范項目,獲得省融辦專項資金資助。

2018年9月,航天研發室同時領受任務,對xx-35喉襯坯料設計開發。根據技術條件要求,楊波帶領團隊相繼完成了產品規范、產品特性分析報告、工藝總方案、工藝規程、檢驗規程和鑒定試驗大綱等技術文件的編制工作,先后完成3批喉襯坯料試制,合格交付產品。

2019年10月,由該喉襯坯料加工而成的零部件裝備于某型號火箭發動機噴管喉部,成功通過飛行試驗考核。

截止目前,三批產品已全部交付用戶,完成銷售額149萬元。隨著該型號定型,公司有望成為該產品的配套廠家,將為公司連續創造良好效益。

解決故障舍小家

2018年4月,楊波喜為人父。在家幫忙為坐月子的妻子服務沒幾天,他就趕回公司,投入到緊張的工作中。

5月底,公司研制的某型號產品在用戶方試驗時出現問題,而這批產品用戶要求的交貨期十分緊急。按航天產品要求,要對研制過程全部清查,找出問題根源,任務交到了他這位航天產品研發室主任頭上。“查技術文件、生產過程數據、質量控制各個環節,哪怕脫層皮,也要把問題查清楚”,公司領導向他下達了指示。加班、加班,連續四個月,每天工作到晚上11、12點。一項一項仔細地返查,一個一個數據的核對,所有環節絕不放過。出差、出差,長沙——呼和浩特,呼和浩特——長沙,在異地一呆就是十幾天,出差過程中也經常忙到深夜。一直到9月底,楊波終于掌握了充分一手數據,查清了問題所在,成功處置,故障歸零??粗諠u消瘦的老公,妻子心疼卻還是豎起了大拇指“咱當家的,好樣的!”

解決夾雜有妙招

2019年6月10日,品質管理部接到某用戶反饋信息,某喉襯產品在機加工過程中的無損檢測中發現距大端面38mm有1處夾雜,在影像上該夾雜的密度比碳/碳坯體密度略高,用戶提出該件產品內部質量不滿足產品技術要求規定,要求公司給出解決方案,否則作退貨處理。航天研發室和品管部門迅速組織開展技術分析,并制定行動方案。楊波提出先對無損檢測影像反復進行比對分析,再復查碳/碳喉襯生產質量情況,最后技術部門與該喉襯的設計人員進行技術溝通,討論該件產品可用的可行性。通過對喉襯坯料的生產工藝、生產過程及成品質量進行復查,該件產品的生產嚴格執行工藝的要求,設備運行正常,過程受控,產品的質量滿足技術條件的要求。從用戶無損檢測的結果來看,該處夾雜與坯料本體的密度很接近,且尺寸較小,存在被加工去除的可能性,對使用性能影響較小。因此,航天室與設計主管對復查結果進行仔細分析和討論,一致認為該夾雜是預制件帶來的,不是復合過程中產生的,若該夾雜能夠通過后續機加工消除,該產品仍可使用。楊波和用戶方質量人員溝通,確定了首先對夾雜位置進行定位,判斷是否能通過機加工消除夾雜。經協商,計劃采用CT掃描確定夾雜位置,但因該產品尺寸超過CT設備的檢測能力,無法確定夾雜的位置,后與航天產品技術負責人討論后,創新性提出了采用X射線Z向拍片對缺陷定位的方案。在用戶方無損檢測人員的配合下,對加工后的碳/碳喉襯坯料的Z向進行X射線拍片,獲得了無損檢測影像,并采用該方法成功定位夾雜位置。用戶方又提出,根據現有的加工圖紙和工藝加工,夾雜仍然會在產品大頭端的臺階內部,該夾雜無法消除。得到信息,楊波和團隊成員并未因此放棄努力。經仔細分析,認為該夾雜存在消除的可能性,但需要改變現有的機加工方案。他們將產品坯料圖和成品圖進行精確對比分析,提出了新的機加工方案,在與用戶方技術人員反復溝通后,確認該方案可行。按照航天研發室提供的新加工方案加工,用戶方成功消除了夾雜。目前,該件產品已裝機使用,避免了報廢,為公司挽回經濟損失42萬元。

處置缺束避損失

2018年5月,炭/炭事業部投料的三維穿刺3件碳/碳喉襯產品在成品檢驗的無損檢測中,發現產品Z向存在規則的縱向陰影。根據目前的無損檢測標準和相關技術條件的規定,產品內部不得存在有裂紋(一般為環向)。在與用戶溝通中,新發現的Z向縱向陰影易被用戶認為是裂紋。若處理不當,上述3件產品將會作為不合格品按報廢處理。產品進入不合格審理中,航天研發室和品管部相關人員組成工作組,開展技術和質量原因分析。技術人員和無損檢測人員在反復查看徑向拍照的無損檢測影像照片后,并結合多年來無損檢測積累的經驗,認為出現的Z向存在規則的縱向陰影不應該被判定為裂紋,一般碳/碳喉襯產品中裂紋的影像為不規則的條紋其多為環向,出現在軸向可能性小。楊波和團隊排除了Z向存在規則的縱向陰影是裂紋的可能性,確定該3件產品仍有被使用的可能性??v向陰影在徑向的什么位置?是否處于喉襯產品的關鍵部位?對其使用性能有無影響?問題再次擺在了他和團隊成員面前。他首次提出對三維穿刺碳/碳喉襯坯料進行Z 向無損檢測方法。通過對產品的Z向拍照,發現Z向縱向陰影在Z向上顯示為孔形陰影。經仔細觀察產品表面外觀,并對比無損影像位置,判斷Z向縱向陰影為Z向碳纖維缺失。品管部將該信息反饋給預制件廠家,要求配合進行預制件質量復查。最終預制件廠家確認導致該現象的原因與預制件質量有關。

找到問題的原因后,楊波與產品設計人員和廠家無損檢測人員進行了多次溝通,向其解釋三維穿刺碳/碳材料生產工藝特點和預制件生產工藝,分析導致產品Z向縱向陰影的原因。對方最終接受了團隊提出的該3件產品出現的問題對產品最終使用不會造成影響的意見,同意接受產品。該3件產品于2019年3月21日完成產品質量評審交付用戶,為公司挽回經濟損失85.7萬元。

科技研發無止境,攻艱克難百戰多。讓楊波長年兢兢業業辛勤工作的動力,除了對事業的那份熱愛外,更多的是作為一名黨員的黨性使然,是不忘初心、默默奉獻的本色體現。楊波同志在日常工作中以共產黨員吃苦在先、勇挑重擔的實際行動樹立了黨員形象,為企業創造了價值,也贏得了同事們稱贊。

(通訊員  冷定)

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